Reciclaje de NFU
Un Nuevo Concepto en Reciclaje de NFU
Detrás de la creación de Caucho Reciclado SpA, como empresa dedicada a la investigación y desarrollo, se encuentra su inventor, Sergio Figueroa Bravo, Técnico Químico egresado del Liceo Industrial AN 81 de Renca, con mucha experiencia en Polímeros.
Alrededor de los años 80, la inquietud de este químico por encontrar la respuesta a la “desvulcanización”, le costó más de 2 años de investigación con diferentes pruebas, muchos errores, pérdida de dinero y todo desde su propia casa, hasta que sucedió lo impensado, en una de sus pruebas, el caucho se volvió líquido con una formula creada por él.
Fue tanto el impacto creado en su mente, que incluso él no creía que fuera verdad y busco apoyo en universidades y químicos amigos, que le permitieron verificar mediante pruebas de laboratorio reales, su descubrimiento, específicamente con una “Ultracentrífuga” que logró demostrar que era una solución verdadera al no separarse sus componentes.
Una vez convencido de su descubrimiento, tuvo que seguir invirtiendo tiempo y dinero, hasta lograr diseñar un Reactor capaz de soportar presión y temperatura que le permitiera generar mayor cantidad de producto, en menos tiempo, de esta forma, se crea el prototipo de 50 litros, que puede soportar como máximo 4 psi de presión y 250° C.
Pero toda experiencia de negocio tiene riesgos y encontró en su camino diferentes socios que no le permitieron avanzar ordenadamente. Hasta que el año 2018, se comunica con Aldo Castañeda, de la empresa Triple C Ltda. y su área de caucho, que se había creado específicamente para la comercialización de granos de caucho para canchas de pasto sintético. En ese momento, no presentó mayor interés, dado que el enfoque de Triple C Ltda. era otro, sin embargo, se genera una amistad entre Sergio y Aldo. Lo que concluye que reunión, tras reunión se logra modelar el negocio para posteriormente crear el 11 de agosto de 2020, una nueva empresa llamada Caucho Reciclado SpA, con sus socios Sergio Figueroa y Aldo Castañeda.
Lo más básico ya estaba listo, ahora comenzaba la gran tarea, en primer lugar, patentar la tecnología en INAPI (proceso en trámite), para posteriormente generar la validación de su primer producto.
Con este objetivo en mente, se postula a proyecto CORFO, de crea y valida de rápida implementación, con un producto que Sergio ya había probado años anteriores con resultados positivos, con lo que se lograron fondos para el proyecto llamado: “Pintura Antifouling para Industria Pesquera desde Economía Circular de Cauchos a través de proceso de desvulcanizado”. Actualmente en desarrollo.
Por otro lado, ya hay conversaciones avanzadas con algunas compañías mineras para prestar una solución integral a este tipo de residuo medioambiental.
La misión fundamental de Caucho Reciclado SpA, como empresa de investigación y desarrollo, es brindar la tecnología necesaria para el crecimiento industrial chileno con el reciclaje de polímeros en general, como cauchos, plásticos, poliestireno, etc. ya que somos conscientes de que el fortalecimiento de la economía, hoy en día, dependen tanto en el avance de la economía circular, como el bienestar del país.
Nuestro mecanismo de desvulcanización, diseño, fabricación de plantas y venta de insumos industriales, elaborados a partir de caucho de neumáticos fuera de uso (NFU), impulsa la activación de un modelo de economía circular, capaz de generar nuevas oportunidades de negocios, ya que de esta manera se lanzan al mercado artículos de excelente calidad a precios muy competitivos
Para el desarrollo de esta nueva tecnología de desvulcanización química, es necesario contar con plantas de economía circular, compuestas principalmente de reactores de presión y temperatura, proceso que incluye la ingeniería integral ofrecida por prestigiosas empresas certificadas, que entregarán el respaldo necesario para el óptimo funcionamiento y cubrir todo requerimiento de diseño, implementación personalizado y soporte, de esta forma entregar productos obtenidos de la desvulcanización química del caucho de Neumáticos Fuera de Uso (NFU).
Proyectos personalizados e implementación de plantas para economía circular de NFU.
Como empresa de investigación y desarrollo, Caucho Reciclado SpA, abocada a sus funciones y trabajando como un laboratorio industrial, patentó una Fórmula Especial, la cual hasta hace poco tiempo resultaba inconcebible, es única en el mundo, y consiste en la desvulcanización de polímeros en general, pero en primera instancia nos abocaremos al caucho de los neumáticos fuera de uso (NFU).
Todos estos productos son elaborados a bajo costo, de esta manera se genera un beneficio recíproco que impacta positivamente, a todas aquellas empresas públicas y privadas que se han activado para ser parte de esta nueva forma de hacer negocios. Fueron muchos años de estudio e investigación los que se requirieron, antes de que su inventor y socio de Caucho Reciclado SpA, lograra crear la fórmula única en el mundo capaz de desvulcanizar el caucho.
Finalmente se logró diseñar dicha fórmula, y la misma fue patentada, y actualmente aplicada en reactor piloto de 50 litros.
Muchas personas confunden el término economía circular con el de reciclaje, pero resulta que, entre ambos conceptos, existen diferencias básicas fundamentales.
El reciclaje es una actividad puntual, mucho más simple que lo que se refiere a la economía circular. Reciclar consiste en tomar un desecho, y fabricar con él un producto diferente al artículo original, con distinta o igual función a la que tenía el objeto de origen.
Para lograr el alcance de nuestros objetivos, hemos diseñado una nueva planta de economía circular para neumáticos categoría A (Autos, Buses y Camiones Principalmente), todo esto integrado a un sistema químico con nuestra tecnología patentada de desvulcanización del caucho, un proceso único que nos ha permitido llevar el neumático hasta una solución líquida.
Con ese fluido especial, mas fórmulas propias, Caucho Reciclado SpA se dedica a personalizar productos de gran utilidad, como por ejemplo, una Pintura antifouling que encuentra aplicación en la industria Salmonera, para recubrir embarcaciones y estructuras expuestas al ambiente salino, o también, pintura anticorrosiva con aplicación en todo tipo de sustrato sea este sintético o natural, para la protección del óxido y la corrosión por ambientes salinos, húmedos o por la variación del pH, también se puede generar un mitigador de polvo para caminos rurales, solo por nombrar algunos.
El proceso comienza con el acopio de NFU en lugares autorizados, utilizando el concepto “IRAR” (Instalación de Recepción y Almacenamiento de Residuos), mientras en forma paralela se construye la nueva planta para NFU, el proceso de autorización y obtención de toda la documentación legal para funcionar como compañía de Disposición final es bastante largo, la categoría A son principalmente neumáticos que transitan en ciudad, como Autos, buses y camiones
cuyo plazo vence en enero del 2027 para la valorización de este residuo, de modo que será más fluido el cumplimiento de todos los requerimientos exigidos por la Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (REP).
El proceso se realiza por una reacción Termoquímica al interior del Reactor que permite la separación del acero, fibra si es que la posee y el caucho o la mezcla de cauchos presente en la formulación del Neumático (NFU) en estado líquido. Gracias a esta reacción Termoquímica el caucho se presentara como un gel fácilmente soluble al cual se le pueden agregar diferentes Materias Primas para generar la Valorización de los NFU en productos como pintura anticorrosiva, pintura antifouling, pinturas antiácida, cierres New Jersey, tejas de caucho, supresores de polvo y otros que se pueden crear de acuerdo a la necesidad del cliente, recordemos que somos I&D para polímeros en su contexto general.
El objetivo de las empresas es cumplir la ley REP, decreto Nº 8 para NFU, que entró en vigencia el 1 de enero de 2023, que se clasifican en Categoría A (autos, buses, camiones principalmente) y Categoría B (Neumáticos Mineros de alto volumen y tonelaje por unidad), que establece metas de recolección y valorización para ambas categorías, tal como lo muestra el gráfico.
En https://cauchoreciclado.cl nos dedicaremos exclusivamente a la solución para la categoría A, si quieres conocer los detalles de la solución para la categoría B, visita nuestra web https://neumaticosmineros.com
Para entender las ventajas de invertir en una planta de economía circular y que esta se encargue de valorizar los residuos, primero debemos conocer más detalles de la ley REP.
Un estudio realizado por la Cámara de la Industria del Neumático de Chile A.G, entregó proyecciones para metas REP, según historial de importaciones de años anteriores y crecimiento del 2,5% anual, obteniendo los siguientes resultados.
Los costos iniciales de recolección contemplan el traslado de los Neumáticos a una planta de tratamiento, sea esta mecánica o una planta de pirólisis. Para una mejor comprensión vamos a ejemplificar con los datos por año de la tabla.
Una planta mecánica, tiene como función principal, triturar el neumático en diferentes etapas y procesos, con ello obtener gránulos de caucho de diferentes dimensiones, para aplicaciones variadas como palmetas, grano para cancha, piso in situ, etc.
El costo para que las empresas puedan obtener su Certificado de Recepción Final, dependerá de dos (2) factores principales que son: la logística y el pago por kilo que cobra una planta de reciclaje para recibir el residuo medio ambiental (neumáticos).
Según el gráfico, para el año 2023 se debe recolectar 64.900 toneladas anuales a nivel país, los costos logísticos y de recepción serían los siguientes:
Suponiendo que tenemos como mínimo una planta mecánica de reciclaje por región, las 64.900 toneladas de Neumáticos categoría A serian trasladadas en “camiones rampla” de capacidad máxima de 22 ton. (debido al peso y volumen de cada neumático, no puede aumentar esa cantidad), esto nos lleva a requerir 2950 camiones aproximadamente, suponiendo un costo unitario promedio, dentro de la región por $300.000. neto cada uno, nos da un total de $885.000.000. netos para el año 2023 y proyectando bajo la misma lógica, $988.800.000 para el 2024 y $1.013.400.000 para el 2025, con un total en los 3 primeros años de $2.887.200.000.- o USD3.400.000.- aproximadamente.
Este costo está cuantificado en promedio a $300.- por kilo neto a nivel país, donde se exige recolectar el 50% de los neumáticos y valorizar el 25%, 30% y 35% respectivamente, para nuestro ejemplo trabajaremos con los datos de la tabla, lo que nos permite calcular
En conclusión, los tres (3) primeros años tendrán un valor de $63.510.000.000.- neto o USD74.000.000. aproximadamente
{slider=Solución PLANTA DE PIRÓLISIS}
Este costo está cuantificado en promedio a $300.- por kilo neto a nivel país, donde se exige recolectar el 50% de los neumáticos y valorizar el 25%, 30% y 35% respectivamente, para nuestro ejemplo trabajaremos con los datos de la tabla, lo que nos permite calcular
En conclusión, los tres (3) primeros años tendrán un valor de $63.510.000.000.- neto o USD74.000.000. aproximadamente
Sobre este tipo de proceso no profundizaremos en la parte técnica, dado que actualmente hay bastante controversia al respecto debido a que estas plantas generan residuos cercanos al 30% a lo que ellos llaman Carbón Black, pero para poder usarlo como tal se debe purificar a un alto costo, es decir, al procesar las 64.900 toneladas del año 2023 solo de Neumáticos tipo A, se obtendrán 19.470 Toneladas de residuo aproximadamente, sin un uso real, por lo tanto, una contradicción de lo que es la economía circular.
Para que nuestro modelo de negocio funcione, es necesaria la participación de la industria tradicional experta en su rubro.
Nuestra empresa Caucho Reciclado SpA siempre funcionará como empresa de I&D, en alianza estratégica con estas empresas expertas que adquieran la respectiva “Licencia de Tecnología”, cuyo costo incluirá asesoría integral en todo el proceso legal exigido por el gobierno de Chile, desarrollar su propia planta de economía circular, que incluya la implementación de reactores con alta capacidad, laboratorio de ensayo para productos exclusivos, equipos para análisis y desarrollo de nuevos materiales, personal altamente calificado para la realización de controles de los nuevos e innovadores materiales y productos, etc., además, puesta en marcha y obtención de caucho líquido a partir de los NFU.
Este caucho líquido, sumado al conocimiento experto de las empresas que adquieran su licencia, permitirá generar productos sin competencia, en un rubro en el cual, nuestros socios de negocio ya tienen experiencia. Por ejemplo, una empresa que comercialice palmetas de caucho podría mejorar la calidad de sus palmetas y disminuir sus costos de producción al solicitarnos crear, por ejemplo, un pegamento de caucho obtenido de NFU, o una empresa de pinturas, mezclar la “base de caucho líquido” con sus propias fórmulas y generar pinturas anticorrosivas de alta calidad.
Este modelo de negocio tiene como objetivo comercializar plantas de economía circular de bajo costo y valorizar nuestra “base de caucho líquido” en productos que permitan amortizar la inversión realizada en la adquisición de la “Licencia de Tecnología” a mediano plazo, posterior a eso seguir investigando, mejorando los productos y apoyando comercialmente a nuestros socios de negocio.